特點
通過設備狀況可視化實現生產穩定運轉的系統工具
1.生產線異常的事先預防
可常態收集生產中的數據。通過提前發現生產線異常來防止問題嚴重化
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2.可以進行早期分析和對策
可以容易地收集數據，發生問題時可以進行早期分析和對策
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3.由于不需要手工作業可減少工時
通過自動的數據收集、自動的數據處理，實現作業工時的削減
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4.基于確實的數據提高可靠性
由于無忘記操作、抄寫錯誤等人為錯誤，可對確實的數據進行積累、收集、保存。
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5.設備狀況的可視化
生產設備、生產線情況可實時可視化。實現信息共享
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便于瀏覽的視覺顯示 ～以4個步驟限定改善點～
錯誤排列畫面 → 限定改善點
對于指定期間、按部品、供料器、貼片頭顯示錯誤發生原因最多的對象。針對提升運轉效率、應該從哪個問題開始著手、能夠限定改善項目。
個別排列畫面 → 限定改善對象
除了錯誤排列畫面，還顯示貼裝ID、吸嘴ATC、序列號等、及更詳細的錯誤內容。通過分析哪個組合的錯誤較多，可進一步限定改善項目。
時間系列畫面 → 限定變化點
一目了然地顯示了什么時候、什么時機、發生了什么樣的變化。以時間順序顯示生產節拍、生產枚數、錯誤發生次數。這樣以就能夠以時間順序分析關系性，限定變化點。
錯誤履歷畫面 → 詳細停止信息
可確認時間系列排列上變化點的更詳細信息(錯誤內容、詳細停止時間)。通過分析這些信息、能縮短暫停時間、提升設備運轉效率。
規格
| 最大連接臺數 | 15臺（和JaNets的臺數限制相同） |
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| 解析功能 | 統計、表示、檢索 |
| 使用電腦 | 與JaNets的推薦規格相同 |
| 服務器 | 不要 |
對應機種
RS-1R / RS-1、RX-6 / RX-6R / RX-6B、RX-7 / RX-7R、JM-100
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